Proveedores de piezas personalizadas para cajas de engranajes helicoidales

Breve descripción:

● Material: 4M
● Módulo: 20CrMnTi
● Tratamiento térmico: carburación
● Dureza: 58-62HRC
● Grado de precisión: DIN 7


Detalle del producto

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Engranaje recto vs. engranaje helicoidal

adventista del séptimo día

Los engranajes rectos y los helicoidales son dos tipos comunes de engranajes utilizados en sistemas mecánicos, cada uno con sus propias características y aplicaciones. A continuación, se muestra una comparación entre ambos:
Engranaje recto:
1. Disposición de los dientes: Los engranajes rectos tienen dientes rectos paralelos al eje del engranaje. Esto da como resultado un perfil dentado simple y fácil de fabricar.
2. Eficiencia: Los engranajes rectos son conocidos por su alta eficiencia debido al contacto directo entre los dientes del engranaje, lo que resulta en una pérdida mínima de potencia durante la transmisión.
3. Ruido y vibración: Los engranajes rectos producen más ruido y vibración, especialmente a altas velocidades, debido al acoplamiento y desacoplamiento repentino de los dientes del engranaje.
4. Aplicaciones: Los engranajes rectos se utilizan normalmente en aplicaciones donde la simplicidad, la rentabilidad y la alta eficiencia son importantes, como trenes de engranajes simples, maquinaria industrial y transmisiones automotrices.
Engranaje helicoidal:
1. Disposición de los dientes: Los engranajes helicoidales tienen dientes helicoidales en ángulo con respecto al eje del engranaje. Este perfil de dientes helicoidales permite un engrane gradual y un funcionamiento más suave, lo que resulta en menos ruido y vibración.
2. Distribución de carga: Los dientes helicoidales de los engranajes helicoidales permiten distribuir la carga de manera más uniforme sobre los dientes del engranaje, logrando así una mayor capacidad de carga y una transmisión de potencia más suave.
3. Eficiencia: Aunque los engranajes helicoidales pueden ser ligeramente menos eficientes que los engranajes rectos debido a la acción deslizante de los dientes, proporcionan mayor suavidad y menor ruido durante el funcionamiento.
4. Aplicaciones: Los engranajes helicoidales se utilizan normalmente en aplicaciones que requieren un funcionamiento suave y silencioso, alta capacidad de carga y un control de movimiento preciso, como maquinaria pesada, diferenciales automotrices y transmisiones industriales.
En resumen, los engranajes rectos se distinguen por su simplicidad, eficiencia y rentabilidad, mientras que los engranajes helicoidales ofrecen un funcionamiento más suave, mayor capacidad de carga y menor ruido y vibración. La elección entre ambos depende de los requisitos específicos de la aplicación, incluyendo factores como la carga, la velocidad, el ruido y el coste.

 

Características de los engranajes rectos

1. Diseño simple:Los engranajes rectos tienen un diseño simple y son fáciles de fabricar y mantener.
2. Alta eficiencia:Los dientes paralelos del engranaje recto hacen que la eficiencia de transmisión de potencia entre los ejes sea alta.
3. Bajo nivel de ruido:En comparación con otros tipos de engranajes, el nivel de ruido de los engranajes rectos es relativamente bajo.
4. Amplia gama de tamaños:Los engranajes rectos están disponibles en una variedad de tamaños para una variedad de aplicaciones.

Control de calidad

Antes de enviar nuestro equipo, realizamos pruebas rigurosas para garantizar su calidad y proporcionar un informe de calidad completo.
1. Informe de dimensión:Un informe completo de medición y registro de un producto de 5 piezas.
2. Certificado de material:Informe de materia prima y resultados del análisis espectroquímico
3. Informe de tratamiento térmico:los resultados de las pruebas de dureza y microestructurales
4. Informe de precisión:un informe completo sobre la precisión de la forma K, incluidas las modificaciones del perfil y del avance para reflejar la calidad de su producto.

Planta de fabricación

Las diez empresas de primera clase de China están equipadas con los equipos de fabricación, tratamiento térmico y pruebas más avanzados, y emplean a más de 1200 empleados cualificados. Se les atribuyen 31 inventos innovadores y han obtenido 9 patentes, lo que consolida su posición como líderes del sector.

taller cilíndrico de Michigan
Centro de mecanizado CNC SMM
Taller de rectificado de SMM
SMM-tratamiento térmico-
paquete de almacén

Flujo de producción

forja
tratamiento térmico
temple-revenido
de giro duro
torneado suave
molienda
tallado
pruebas

Inspección

Hemos invertido en equipos de prueba de vanguardia, incluyendo máquinas de medición Brown & Sharpe, la máquina de medición de coordenadas hexagonal sueca, la máquina integrada de contornos de rugosidad de alta precisión Mar alemana, la máquina de medición de coordenadas Zeiss alemana, el instrumento de medición de engranajes Klingberg alemán, el instrumento de medición de perfiles alemán y rugosímetros japoneses, entre otros. Nuestros técnicos cualificados utilizan esta tecnología para realizar inspecciones precisas y garantizar que cada producto que sale de nuestra fábrica cumpla con los más altos estándares de calidad y precisión. Nos comprometemos a superar sus expectativas en todo momento.

Inspección de la dimensión del engranaje

Paquetes

interno

Paquete interior

Interior-2

Paquete interior

Caja de cartón

Caja de cartón

paquete de madera

Paquete de madera

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