En Michigan Gear, la calidad es nuestra principal prioridad.Con nuestra certificación ISO 9001, sistema de gestión de calidad IATF16949 y certificación del sistema ambiental ISO 14001, nos tomamos en serio el control de calidad y seguimos pautas y estándares estrictos para garantizar que cada producto/servicio que brindamos cumpla o supere las expectativas de nuestros clientes.
Brindaremos soporte integral durante todo el diseño del producto, prueba de prototipo, producción y proceso posventa.Confíe en los conocimientos y la experiencia de nuestro equipo para brindar un servicio rápido, confiable y de primera clase.
Proceso de control de calidad
Revisión de diseño
Esto implica inspeccionar el diseño del engranaje para verificar su precisión y cumplimiento de los estándares de ingeniería.
1. software CAD:Se pueden utilizar software de diseño asistido por computadora (CAD), como SolidWorks, AutoCAD e Inventor, para crear y analizar modelos 3D de engranajes.Permite un diseño y análisis precisos de los parámetros de rendimiento de los engranajes.
2. Software de diseño de engranajes:como KISSsoft, MDESIGN y AGMA GearCalc que se pueden utilizar para analizar diseños de engranajes, calcular los parámetros requeridos y validar diseños.
3. Software de análisis de elementos finitos (FEA):Se puede utilizar software FEA como ANSYS, ABAQUS y Nastran para realizar análisis de tensión y carga en engranajes y sus componentes.Esta herramienta ayuda a garantizar que el diseño del engranaje pueda soportar las cargas y tensiones que encontrará durante la operación.
4. Equipo de prueba de prototipos:Se pueden utilizar máquinas de prueba de prototipos, como dinamómetros y bancos de prueba de engranajes, para probar el rendimiento de los prototipos de engranajes y validar su funcionalidad.Este equipo ayuda a garantizar que los engranajes cumplan con los requisitos de rendimiento deseados antes de la producción a gran escala.
Laboratorio de inspección de materiales
1. Prueba de composición química de materias primas.
2. Análisis de propiedades mecánicas de materiales.
La materia prima destinada a la fabricación de engranajes se prueba para garantizar que las propiedades necesarias, como resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste, cumplan con los estándares requeridos.
El equipo de prueba utilizado puede incluir:
Microscopios metalográficos de alta precisión producidos por Olympus, microprobadores de dureza, espectrógrafos, balanzas analíticas, probadores de dureza, máquinas de prueba de tracción, probadores de impacto y probadores de enfriamiento final, etc.
Inspección dimensional
La inspección también incluye la medición del perfil y la rugosidad de la superficie, la distancia del cono posterior, el relieve de la punta, el descentramiento de la línea de paso y otros parámetros críticos del engranaje.
Máquina integrada de contorno de rugosidad de alta precisión alemana Mahr.
Máquina sueca de medición de coordenadas hexagonales.
Instrumento de medición de cilindricidad alemán Mahr.
Máquina de medición de coordenadas alemana ZEISS.
Instrumento de medición de engranajes alemán Klingberg (P100/P65).
Instrumento de medición de perfil alemán Mahr, etc.
Informes
Le proporcionaremos documentos de calidad para su aprobación antes del envío.
1. Informes Materiales.
2. Informes de dimensiones.
3. Informes de Tratamiento Térmico.
4. Informes de exactitud.
5. Otros informes solicitados por los clientes, como Informe de detección de fallas.
Nuestra promesa
Esperamos sinceramente que nuestros clientes estén satisfechos con nuestros productos.Michigan Gears promete solemnemente ofrecer una garantía de un año en todos los productos si los defectos no coinciden con los dibujos.El cliente tiene derecho a solicitar las siguientes opciones.
1. Devoluciones y cambios
2. Reparar el producto
3. Reembolso del precio original del producto defectuoso.
