En Michigan Gear, la calidad es nuestra máxima prioridad. Con nuestra certificación ISO 9001, el sistema de gestión de calidad IATF 16949 y la certificación del sistema ambiental ISO 14001, nos tomamos muy en serio el control de calidad y seguimos estrictas directrices y estándares para garantizar que cada producto o servicio que ofrecemos cumpla o supere las expectativas de nuestros clientes.
Brindaremos asistencia integral durante todo el proceso: diseño del producto, pruebas de prototipos, producción y servicio posventa. Confíe en la experiencia y pericia de nuestro equipo para obtener un servicio rápido, confiable y de primera clase.
Proceso de control de calidad
Revisión del diseño
Esto implica inspeccionar el diseño del engranaje para comprobar su precisión y el cumplimiento de las normas de ingeniería.
1. Software CAD:Los programas de diseño asistido por ordenador (CAD), como SolidWorks, AutoCAD e Inventor, permiten crear y analizar modelos 3D de engranajes. Esto posibilita un diseño preciso y un análisis detallado de los parámetros de rendimiento de los engranajes.
2. Software de diseño de engranajes:programas como KISSsoft, MDESIGN y AGMA GearCalc se pueden utilizar para analizar diseños de engranajes, calcular los parámetros necesarios y validar los diseños.
3. Software de análisis de elementos finitos (FEA):El software de análisis de elementos finitos (FEA), como ANSYS, ABAQUS y Nastran, permite realizar análisis de esfuerzos y cargas en engranajes y sus componentes. Esta herramienta ayuda a garantizar que el diseño del engranaje pueda soportar las cargas y esfuerzos a los que estará sometido durante su funcionamiento.
4. Equipos de prueba de prototipos:Las máquinas de ensayo de prototipos, como los dinamómetros y los bancos de ensayo de engranajes, se pueden utilizar para probar el rendimiento de los engranajes prototipo y validar su funcionalidad. Este equipo ayuda a garantizar que los engranajes cumplan con los requisitos de rendimiento deseados antes de la producción a gran escala.
Laboratorio de inspección de materiales
1. Prueba de composición química de las materias primas
2. Análisis de las propiedades mecánicas de los materiales
La materia prima destinada a la fabricación de engranajes se somete a pruebas para garantizar que las propiedades necesarias, como la resistencia, la tenacidad y la resistencia al desgaste, cumplan con los estándares requeridos.
El equipo de prueba utilizado puede incluir:
Microscopios metalográficos de alta precisión fabricados por Olympus, probador de microdureza, espectrógrafo, balanza analítica, durómetros, máquinas de ensayo de tracción, probadores de impacto y probador de temple final, etc.
Inspección dimensional
La inspección también incluye la medición del perfil y la rugosidad de la superficie, la distancia del cono posterior, el alivio de la punta, la excentricidad de la línea de paso y otros parámetros críticos del engranaje.
Máquina integrada de contorno de rugosidad de alta precisión Mahr de fabricación alemana.
Máquina de medición de coordenadas hexagonales sueca.
Instrumento de medición de cilindricidad Mahr alemán.
Máquina de medición por coordenadas ZEISS alemana.
Instrumento de medición de engranajes Klingberg alemán (P100/P65).
Instrumento de medición de perfiles Mahr alemán, etc.
Informes
Le proporcionaremos la documentación de calidad para su aprobación antes del envío.
1. Informes de materiales.
2. Informes de dimensiones.
3. Informes de tratamiento térmico.
4. Informes de precisión.
5. Otros informes solicitados por los clientes, como el Informe de detección de fallos.
Nuestra promesa
Esperamos sinceramente que nuestros clientes queden satisfechos con nuestros productos. Michigan Gears se compromete solemnemente a ofrecer una garantía de un año en todos los productos si los defectos no coinciden con los planos. El cliente tiene derecho a solicitar las siguientes opciones.
1. Devoluciones y cambios
2. Reparar el producto
3. Reembolso del precio original del producto defectuoso.
