Grados de precisión de engranajes: normas y clasificación

EngranajeLos grados de precisión definen latolerancias y niveles de precisiónGrados de engranajes basados en normas internacionales (ISO, AGMA, DIN, JIS). Estos grados garantizan un engrane adecuado, control de ruido y eficiencia en los sistemas de engranajes.

1. Estándares de precisión de engranajes

ISO 1328 (estándar más común)

Define 12 grados de precisión (de mayor a menor precisión):

Grados 0 a 4 (ultraprecisión, p. ej., aeroespacial, metrología)

Grados 5 a 6 (alta precisión, por ejemplo, transmisiones de automóviles)

Grados 7 a 8 (Maquinaria industrial general)

Grados 9 a 12 (baja precisión, por ejemplo, equipos agrícolas)

AGMA 2000 y AGMA 2015 (estándar de EE. UU.)

Utiliza números Q (grados de calidad):

Q3 a Q15 (Q más alto = mejor precisión)

Q7-Q9: Común para engranajes automotrices

Q10-Q12: Aeroespacial/militar de alta precisión

DIN 3961/3962 (norma alemana)

Similar a ISO pero con clasificaciones de tolerancia adicionales.

JIS B 1702 (estándar japonés)

Utiliza los grados 0 a 8 (Grado 0 = máxima precisión).

2. Parámetros clave de precisión del engranaje

Los grados de precisión se determinan midiendo:

1. Error del perfil del diente (desviación de la curva evolvente ideal)

2. Error de paso (variación en el espaciado de los dientes)

3. Descentramiento (excentricidad de la rotación del engranaje)

4. Error de avance (desviación en la alineación de los dientes)

5. Acabado de la superficie (la rugosidad afecta el ruido y el desgaste)

3. Aplicaciones típicas por grado de precisión

Grado ISO	Grado Q de AGMA	Aplicaciones típicas
Grado 1-3	Preguntas 13 a 15	Ultraprecisión (Óptica, aeroespacial, metrología)
Grado 4-5	Preguntas 10-12	Automoción de alta gama, robótica, turbinas
Grado 6-7	Q7-Q9	Maquinaria general, cajas de cambios industriales
Grado 8-9	T5-T6	Maquinaria agrícola y de construcción
Grado 10-12	T3-T4	Aplicaciones no críticas y de bajo costo