Extensión de cremallera para puerta corredera de acero CNC de alta capacidad de carga M1, M1.5, M2, M2.5, M3

Breve descripción:

● Material: Acero inoxidable
● Módulo: M1 M1.5 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8
● Longitud: 500 mm/1000 mm/2000 mm/3000 mm
● Dureza: Superficie del diente endurecida
● Grado de precisión: ISO8

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Detalles del producto

Etiquetas de producto

Industria de aplicaciones

1. Parámetros de la cremallera de dirección

1. Material: Acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, plástico, latón, etc.

2. Módulo: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8, etc.

3. El ángulo de presión: 20°.

4. Tratamiento superficial: Zincado, niquelado, óxido negro, carburización, endurecimiento y revenido, nitruración, tratamiento de alta frecuencia, etc.

5. Máquinas de producción: Talladora de engranajes, máquina talladora de engranajes, torno CNC, fresadora, taladradora, rectificadora, etc.

6. Tratamiento térmico de carburación y temple.

2. Cremallera de engranajes en sistemas de pórtico

En un sistema de pórtico, una cremallera, también conocida comosistema de cremallera y piñónEs un actuador lineal que consta de un engranaje recto (la cremallera) y un engranaje circular (el piñón). Cuando el piñón gira, impulsa la cremallera para que se mueva linealmente. Este mecanismo se utiliza a menudo para movimientos lineales precisos y repetibles, lo que lo hace idóneo para aplicaciones en sistemas de pórtico.

Características de las cremalleras de engranajes en sistemas de pórtico:

1、Movimiento lineal:
La función principal de una cremallera en un sistema de pórtico es convertir el movimiento de rotación del piñón en movimiento lineal de la cremallera. Esto es crucial para mover el pórtico a lo largo de una trayectoria recta.

2、Alta precisión y exactitud:
Las cremalleras están diseñadas para ofrecer alta precisión y exactitud, lo cual es esencial para tareas que requieren un posicionamiento exacto y repetibilidad, como el mecanizado CNC, la impresión 3D y las líneas de montaje automatizadas.

3、Capacidad de carga:
Las cremalleras de engranajes pueden soportar cargas importantes, lo que las hace adecuadas para sistemas de pórtico de alta resistencia utilizados en aplicaciones industriales.

4、Durabilidad y resistencia:
Fabricadas con materiales robustos como el acero o las aleaciones endurecidas, las cremalleras son duraderas y capaces de soportar condiciones de funcionamiento adversas, incluidas cargas elevadas y funcionamiento continuo.

5、Baja reacción:
Las cremalleras de alta calidad están diseñadas para minimizar la holgura (el ligero movimiento que puede producirse entre los engranajes), lo que mejora la precisión y la estabilidad del sistema.

6、Escalabilidad:
Las cremalleras se pueden fabricar en varias longitudes y se pueden unir extremo con extremo para crear distancias de recorrido más largas para el sistema de pórtico.

7、Velocidad y eficiencia:
Los sistemas de cremallera pueden funcionar a altas velocidades y ofrecen una transmisión de potencia eficiente, lo que los hace adecuados para aplicaciones dinámicas donde la velocidad y la capacidad de respuesta son importantes.

8、Mantenimiento y lubricación:
El mantenimiento y la lubricación adecuados de las cremalleras son necesarios para garantizar un funcionamiento correcto y prolongar la vida útil de los componentes.

9、Integración con otros sistemas:
Las cremalleras se pueden integrar fácilmente con otros componentes mecánicos, como guías lineales, servomotores y codificadores, para crear un sistema de pórtico completo y eficiente.

10、Personalización:
Las cremalleras de engranajes se pueden personalizar en cuanto a paso, longitud y material para satisfacer los requisitos específicos de cada aplicación.

En general, las cremalleras son un componente fundamental en los sistemas de pórtico, ya que proporcionan un movimiento lineal fiable, preciso y eficiente para una amplia gama de aplicaciones industriales.

3. Conjunto de extensión de la cremallera de dirección

Para garantizar un montaje más sencillo de la cremallera de conexión, se recomienda añadir medio diente a cada extremo de la cremallera estándar. Esto facilita la conexión de la siguiente cremallera, ya que sus medios dientes se acoplan a los dientes completos. El diagrama a continuación ilustra la conexión de las dos cremalleras y cómo el calibrador de dientes controla con precisión la posición del paso.

Al unir cremalleras helicoidales, se pueden utilizar calibres de dientes opuestos para lograr una conexión precisa.
1. Al conectar el bastidor, se recomienda fijar primero los orificios de ambos lados y luego fijar los demás en orden según la base. Utilice un calibrador de dientes durante el montaje para ajustar con precisión la posición del bastidor.

2. Por último, fije los pasadores de posicionamiento a ambos lados del bastidor para completar el montaje.

Conjunto de extensión de cremallera de engranajes 01

Planta de fabricación

Nuestra empresa cuenta con una superficie de producción de 200 000 metros cuadrados, equipada con la maquinaria de producción e inspección más avanzada para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Además, recientemente hemos incorporado un centro de mecanizado de cinco ejes Gleason FT16000, la máquina más grande de su tipo en China, especialmente diseñada para la fabricación de engranajes gracias a la colaboración entre Gleason y Holler.

Rango del módulo: 0,5-42 M
Clase de precisión: 5-10.
Grado 5, hasta 1000 mm de longitud en una sola pieza.
Grado 6, con una longitud de hasta 2000 mm en una sola pieza.

Nos enorgullece ofrecer una productividad, flexibilidad y rentabilidad excepcionales a nuestros clientes con necesidades de bajo volumen. Puede confiar en que le entregaremos productos de alta calidad que cumplan con sus especificaciones exactas.

Engranajes espirales hipoides con tratamiento térmico

mecanizado de engranajes espirales hipoides

taller de fabricación de engranajes espirales hipoides

Flujo de producción

Materia prima

Corte basto

Torneado

Temple y revenido

Fresado de engranajes

Tratamiento térmico

Rectificado de engranajes

Pruebas

Inspección

Hemos invertido en los equipos de prueba más avanzados, incluyendo máquinas de medición Brown & Sharpe, máquinas de medición de coordenadas hexagonales suecas, máquinas de medición de contornos de alta precisión Mar alemanas, máquinas de medición de coordenadas Zeiss alemanas, instrumentos de medición de engranajes Klingberg alemanes, instrumentos de medición de perfiles alemanes y medidores de rugosidad japoneses, entre otros. Nuestros técnicos especializados utilizan esta tecnología para realizar inspecciones precisas y garantizar que cada producto que sale de nuestra fábrica cumpla con los más altos estándares de calidad y precisión. Nos comprometemos a superar sus expectativas en cada ocasión.