CNC de acero de alta capacidad de carga M1,M1.5,M2,M2.5,M3 Extensión de estante de engranajes de puerta corredera

CNC de acero de alta capacidad de carga M1,M1.5,M2,M2.5,M3 Extensión de cremallera para engranajes de puerta corrediza Imagen destacada

Breve descripción:

● Material: Acero inoxidable
● Módulo: M1 M1.5 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8
● Longitud: 500 mm/1000 mm/2000 mm/3000 mm
● Dureza: Superficie del diente endurecida
● Grado de precisión: ISO8

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Detalle del producto

Etiquetas de producto

Industria de aplicaciones

1. Parámetros de la cremallera

1. Material: acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, plástico, latón, etc.

2. Módulo: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8, etc.

3. Ángulo de presión: 20°.

4. Tratamiento superficial: cincado, niquelado, óxido negro, carburación, endurecimiento y revenido, nitruración, tratamiento de alta frecuencia, etc.

5. Máquinas de producción: talladora de engranajes, fresadora, torno CNC, fresadora, perforadora, amoladora, etc.

6. Tratamiento térmico de cementación y enfriamiento.

2. Cremallera en sistemas de pórtico

En un sistema de pórtico, una cremallera, también conocida comosistema de piñón y cremallera, es un actuador lineal que consta de un engranaje recto (la cremallera) y un engranaje circular (el piñón). Cuando el piñón gira, hace que la cremallera se mueva linealmente. Este mecanismo se utiliza a menudo para movimientos lineales precisos y repetibles, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en sistemas de pórtico.

Características de la cremallera en sistemas de pórtico:

1、Movimiento lineal:
La función principal de una cremallera en un sistema de pórtico es convertir el movimiento de rotación del piñón en un movimiento lineal de la cremallera. Esto es crucial para mover el pórtico a lo largo de una trayectoria recta./

2、Alta precisión y exactitud:
Las cremalleras están diseñadas para ofrecer alta precisión y exactitud, lo cual es esencial para tareas que requieren un posicionamiento exacto y repetibilidad, como el mecanizado CNC, la impresión 3D y las líneas de montaje automatizadas.

3、Capacidad de carga:
Las cremalleras pueden soportar cargas importantes, lo que las hace adecuadas para sistemas de pórtico de alta resistencia utilizados en aplicaciones industriales.

4、Durabilidad y resistencia:
Fabricadas con materiales robustos como acero o aleaciones endurecidas, las cremalleras son duraderas y capaces de soportar condiciones operativas duras, incluidas cargas elevadas y funcionamiento continuo.

5、Baja reacción:
Las cremalleras de engranajes de alta calidad están diseñadas para minimizar el juego (el ligero movimiento que puede ocurrir entre los engranajes), lo que mejora la precisión y la estabilidad del sistema.

6、Escalabilidad:
Las cremalleras se pueden producir en varias longitudes y se pueden unir de un extremo a otro para crear distancias de recorrido más largas para el sistema de pórtico.

7、Velocidad y eficiencia:
Los sistemas de cremallera pueden funcionar a altas velocidades y ofrecer una transmisión de potencia eficiente, lo que los hace adecuados para aplicaciones dinámicas donde la velocidad y la capacidad de respuesta son importantes.

8、Mantenimiento y Lubricación:
El mantenimiento y la lubricación adecuados de las cremalleras son necesarios para garantizar un funcionamiento suave y prolongar la vida útil de los componentes.

9、Integración con otros sistemas:
Las cremalleras se pueden integrar fácilmente con otros componentes mecánicos, como guías lineales, servomotores y codificadores, para crear un sistema de pórtico completo y eficiente.

10、Personalización:
Las cremalleras se pueden personalizar en términos de paso, longitud y material para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas.

En general, las cremalleras son un componente crítico en los sistemas de pórtico, ya que proporcionan un movimiento lineal confiable, preciso y eficiente para una amplia gama de aplicaciones industriales.

3. Conjunto de extensión de cremallera

Para garantizar un montaje más fluido del bastidor de conexión, se recomienda agregar medio diente a cada extremo del bastidor estándar. Esto facilita la conexión de la siguiente cremallera al permitir que sus medios dientes se conecten con los dientes completos. El siguiente diagrama ilustra la conexión de las dos cremalleras y cómo el calibre de dientes controla con precisión la posición del paso.

Al unir cremalleras helicoidales, se pueden utilizar calibres de dientes opuestos para lograr una conexión precisa.
1. Al conectar el bastidor, se recomienda bloquear primero los orificios en ambos lados del bastidor y luego bloquear los orificios en secuencia de acuerdo con la base. Utilice un calibre de dientes durante el montaje para montar de forma precisa y completa la posición de paso del bastidor.

2. Finalmente, fije los pasadores de posicionamiento a ambos lados del bastidor para completar el ensamblaje.

Planta de fabricación

Nuestra empresa tiene un área de producción de 200.000 metros cuadrados, equipada con los equipos de producción e inspección más avanzados para cumplir con los requisitos de los clientes. Además, recientemente hemos introducido un centro de mecanizado de cinco ejes Gleason FT16000, la máquina más grande de su tipo en China, especialmente diseñada para la fabricación de engranajes según la cooperación entre Gleason y Holler.

Rango de módulo: 0,5-42 M
Clase de precisión: 5-10.
Grado 5, hasta 1000 mm de longitud en una sola pieza
Grado 6, en longitud hasta 2000 mm en una sola pieza.

Nos enorgullecemos de poder ofrecer productividad, flexibilidad y rentabilidad excepcionales a nuestros clientes con necesidades de bajo volumen. Puede confiar en que le entregaremos constantemente productos de alta calidad según sus especificaciones exactas.

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Flujo de producción

Materia prima

Corte áspero

Torneado

Temple y revenido

Fresado de engranajes

Tratamiento térmico

Rectificado de engranajes

Pruebas

Inspección

Hemos invertido en los últimos equipos de prueba de vanguardia, incluidas las máquinas de medición Brown & Sharpe, la máquina sueca de medición de coordenadas hexagonales, la máquina alemana integrada de contorno de rugosidad de alta precisión Mar, la máquina alemana de medición de coordenadas Zeiss, el instrumento de medición de engranajes alemán Klingberg y el instrumento de medición de perfiles alemán. y probadores de rugosidad japoneses, etc. Nuestros técnicos capacitados utilizan esta tecnología para realizar inspecciones precisas y garantizar que cada producto que sale de nuestra fábrica cumpla con los más altos estándares de calidad y precisión. Estamos comprometidos a superar sus expectativas en todo momento.