Proveedores de engranajes cilíndricos de acero en miniatura, engranaje recto, piñón para transmisión de potencia

Breve descripción:

● Material: 20 CrMnTi / 42 CrMo / Acero inoxidable 304
● Módulo: Módulo 1-5
● Tratamiento Térmico: Carburación / Nitruración
● Grado de precisión: Din 7-8
● Dureza: 58-62HRC


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Transmisión de engranajes rectos

La transmisión por engranajes rectos es una de las formas más fundamentales y más utilizadas de transmisión de potencia mecánica. Los engranajes rectos son simples, eficientes y efectivos para una variedad de aplicaciones, lo que los convierte en una opción popular en muchas industrias. Este artículo profundiza en las características, ventajas, aplicaciones y consideraciones involucradas en la transmisión por engranajes rectos.

Características de los engranajes rectos
Los engranajes rectos se caracterizan por sus dientes rectos, cortados paralelos al eje del engranaje. Este diseño sencillo los hace relativamente fáciles de fabricar y mantener. Los engranajes rectos transmiten movimiento y potencia entre ejes paralelos y son conocidos por su alta eficiencia, ya que experimentan una fricción de deslizamiento mínima entre los dientes.

Ventajas deTransmisión de engranajes rectos
1. Simplicidad:El diseño de los engranajes rectos es sencillo, lo que los hace fáciles de fabricar y mantener. Esta simplicidad se traduce en rentabilidad tanto en producción como en reparación.
2. Alta eficiencia:Los engranajes rectos son muy eficientes, con tasas de eficiencia que a menudo superan el 95%. Esta alta eficiencia se debe al acoplamiento directo de los dientes, lo que minimiza las pérdidas por fricción.
3. Distribución de carga:Si bien los engranajes rectos distribuyen principalmente la carga sobre una sola línea de contacto, pueden manejar una transmisión de potencia sustancial con la selección y el diseño de materiales adecuados.
4. Sin empuje axial:A diferencia de los engranajes helicoidales, los engranajes rectos no generan empuje axial, lo que simplifica la disposición de los rodamientos y reduce la complejidad del sistema general.

Aplicaciones de la transmisión de engranajes rectos
Los engranajes rectos son versátiles y encuentran aplicaciones en numerosos sistemas mecánicos:
Automóviles:Utilizado en diversas partes de vehículos, incluidas transmisiones y sistemas diferenciales.
Maquinaria Industrial:Común en sistemas transportadores, equipos de elevación y diversos tipos de maquinaria donde la transmisión de potencia confiable es crucial.
Electrónica de consumo:Se encuentra en electrodomésticos, relojes y otros dispositivos que requieren un funcionamiento preciso y confiable del engranaje.
Robótica:Esencial en el diseño de brazos robóticos y otros sistemas automatizados debido a su precisión y confiabilidad.

 

Características de los engranajes rectos

1. Diseño sencillo:Los engranajes rectos tienen un diseño simple, fácil de fabricar y mantener.
2. Alta eficiencia:los dientes paralelos del engranaje recto aumentan la eficiencia de transmisión de potencia entre los ejes.
3. Bajo nivel de ruido:En comparación con otros tipos de engranajes, el nivel de ruido de los engranajes rectos es relativamente bajo.
4. Amplia gama de tamaños:Los engranajes rectos están disponibles en una variedad de tamaños para una variedad de aplicaciones.

Control de calidad

Antes de enviar nuestro equipo, realizamos pruebas rigurosas para garantizar su calidad y proporcionar un informe de calidad completo.
1. Informe de dimensiones:Un informe completo de mediciones y registros para productos de 5 piezas.
2. Certificado de Materiales:Informe de materia prima y resultados del análisis espectroquímico.
3. Informe de tratamiento térmico:los resultados de las pruebas de dureza y microestructurales.
4. Informe de precisión:un informe completo sobre la precisión de la forma de K, que incluye modificaciones del perfil y de los clientes potenciales para reflejar la calidad de su producto.

Planta de fabricación

Las diez empresas de primera clase de China están equipadas con los equipos de prueba, tratamiento térmico y fabricación más avanzados y emplean a más de 1.200 empleados calificados. Se les atribuyen 31 inventos revolucionarios y se les han concedido 9 patentes, lo que consolida su posición como líder de la industria.

taller-cilíndrico-de-Michigan
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Taller de rectificado SMM
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paquete de almacén

Flujo de producción

forja
tratamiento térmico
templado-templado
duro
giro suave
molienda
tallando
pruebas

Inspección

Hemos invertido en los últimos equipos de prueba de vanguardia, incluidas las máquinas de medición Brown & Sharpe, la máquina sueca de medición de coordenadas hexagonales, la máquina alemana integrada de contorno de rugosidad de alta precisión Mar, la máquina alemana de medición de coordenadas Zeiss, el instrumento de medición de engranajes alemán Klingberg y el instrumento de medición de perfiles alemán. y probadores de rugosidad japoneses, etc. Nuestros técnicos capacitados utilizan esta tecnología para realizar inspecciones precisas y garantizar que cada producto que sale de nuestra fábrica cumpla con los más altos estándares de calidad y precisión. Estamos comprometidos a superar sus expectativas en todo momento.

Inspección de dimensiones de engranajes

Paquetes

interno

Paquete interno

Interior-2

Paquete interno

Caja de cartón

Caja de cartón

paquete de madera

Paquete de madera

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