1. Desplazamiento alto: un engranaje hipoide tiene un desplazamiento grande entre sus ejes, lo que significa que los ejes no se cruzan. Este desplazamiento permite un diseño más compacto y flexible y proporciona capacidades mejoradas de transferencia de par.
2.Perfil del diente del engranaje cónico en espiral: El perfil del diente de un engranaje hipoide es similar al de un engranaje cónico en espiral. Este diseño reduce la cantidad de deslizamiento e impacto entre los dientes durante la operación en comparación con otros tipos de engranajes, lo que resulta en una operación más suave y silenciosa.
3. Alta capacidad de torsión: la característica de compensación de los engranajes hipoides puede aumentar las capacidades de torsión en comparación con otros tipos de engranajes porque permite un diámetro de engranaje más grande y más contacto entre los dientes. Esto hace que los engranajes hipoides sean adecuados para aplicaciones que requieren una transmisión de par elevada, como los diferenciales de automóviles.
4. Versatilidad de la aplicación: los engranajes hipoides se pueden utilizar en una variedad de aplicaciones que requieren una transmisión de potencia compacta y eficiente, incluidos diferenciales automotrices, maquinaria industrial, robótica y herramientas eléctricas.
5.Requisitos de lubricación: los engranajes hipoides a menudo requieren una lubricación especial debido al contacto deslizante entre los dientes. Los diseños de engranajes pueden incluir características tales como depósitos de aceite y ranuras para garantizar una lubricación y refrigeración adecuadas del sistema de engranajes.
6. Eficiencia mejorada: los engranajes hipoides tienen relaciones de transmisión y eficiencia más altas en comparación con otros tipos de engranajes. Esto se debe a los perfiles de los dientes optimizados y a una mayor área de contacto entre los dientes, lo que reduce la fricción y la pérdida de potencia durante la operación.
En general, los engranajes hipoides tienen características de diseño únicas que los hacen adecuados para una variedad de aplicaciones, combinando compacidad, alta capacidad de torsión, eficiencia y funcionamiento suave.
La primera fábrica de engranajes hipoides en China introdujo la tecnología UMAC de los Estados Unidos, creando historia y revolucionando la tecnología de procesamiento de engranajes hipoides, mejorando la velocidad, la eficiencia y la rentabilidad. Esto ha llevado a un crecimiento exponencial de la demanda nacional e internacional de la industria de engranajes hipoides de China, estableciendo la posición de China como un centro de fabricación y exportación de engranajes hipoides, al tiempo que consolida su liderazgo en tecnologías de fabricación avanzadas.
Materia prima
Corte áspero
Torneado
Temple y revenido
Fresado de engranajes
Tratamiento térmico
Rectificado de engranajes
Pruebas
Hemos invertido en los últimos equipos de prueba de vanguardia, incluidas las máquinas de medición Brown & Sharpe, la máquina sueca de medición de coordenadas hexagonales, la máquina alemana integrada de contorno de rugosidad de alta precisión Mar, la máquina alemana de medición de coordenadas Zeiss, el instrumento de medición de engranajes alemán Klingberg y el instrumento de medición de perfiles alemán. y probadores de rugosidad japoneses, etc. Nuestros técnicos capacitados utilizan esta tecnología para realizar inspecciones precisas y garantizar que cada producto que sale de nuestra fábrica cumpla con los más altos estándares de calidad y precisión. Estamos comprometidos a superar sus expectativas en todo momento.
Le proporcionaremos documentos completos de calidad para su aprobación antes del envío.
Paquete interno
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Caja de cartón
Paquete de madera