Relación personalizada 1:1, 2:1, 3:2, 4:3 Engranajes cónicos rectos para transportadores

Breve descripción :

La relación de velocidad de los engranajes cónicos rectos varía según la aplicación.Está determinado por el número de dientes de cada engranaje y se calcula mediante la siguiente fórmula: Relación = Número de dientes del engranaje impulsor / Número de dientes del engranaje conducido.

Las relaciones más comunes para engranajes cónicos rectos son 1:1, 2:1, 3:2 y 4:3.Sin embargo, se pueden utilizar otras proporciones dependiendo de los requisitos específicos de la aplicación.Normalmente, se utilizan relaciones de transmisión más bajas para aplicaciones de alto par y relaciones de transmisión más altas para aplicaciones de alta velocidad.

Envíanos un correo electrónico

Detalle del producto

Etiquetas de productos

Definición de engranajes cónicos rectos

Los engranajes cónicos rectos se utilizan en diversas aplicaciones para transmitir potencia entre ejes en ángulos de intersección.Se utilizan comúnmente en las siguientes industrias y aplicaciones.

Industria automotriz- para sistemas diferenciales y de transmisión de potencia.
Industria aeroespacial- Utilizado para sistemas de tren de aterrizaje de aviones y transmisión de potencia del motor.
Agricultura—Utilizado para la transmisión de potencia de maquinaria pesada como tractores.
industria marina—para sistemas de propulsión y cabrestantes.
Maquinaria industrial—transmisión de potencia en maquinaria pesada como bombas, transportadores, mezcladoras industriales, etc.
Generación de energía—para sistemas de transmisión y generación de energía.
Robótica y automatización.—para sistemas de control de movimiento de precisión.

Se prefieren los engranajes cónicos rectos a otros tipos de engranajes en aplicaciones que requieren altas capacidades de transmisión de potencia y donde los ejes de entrada y salida deben ser perpendiculares.

Informes

¿Qué tipos de informes reciben los clientes antes de enviar los engranajes cónicos en espiral?
1. Dibujo de burbujas
2. Informe de dimensiones
3. Certificado de materiales
4. Informe de tratamiento térmico.
5. Informe de prueba ultrasónica (UT)
6. Informe de prueba de partículas magnéticas (MT)
7. Informe de prueba de mallado

Planta manufacturera

Nuestra empresa tiene un área de producción de 200.000 metros cuadrados, equipada con los equipos de producción e inspección más avanzados para cumplir con los requisitos de los clientes.Además, recientemente hemos introducido un centro de mecanizado de cinco ejes Gleason FT16000, la máquina más grande de su tipo en China, especialmente diseñada para la fabricación de engranajes según la cooperación entre Gleason y Holler.

Cualquier módulo
Cualquier número de dientes requeridos
Grado de precisión más alto DIN5
Alta eficiencia, alta precisión

Nos enorgullecemos de poder ofrecer productividad, flexibilidad y rentabilidad excepcionales a nuestros clientes con necesidades de bajo volumen.Puede confiar en que le entregaremos constantemente productos de alta calidad según sus especificaciones exactas.

Flujo de producción

Materia prima

Corte áspero

Torneado

Temple y revenido

Fresado de engranajes

Tratamiento térmico

Rectificado de engranajes

Pruebas

Inspección

Hemos invertido en los últimos equipos de prueba de vanguardia, incluidas las máquinas de medición Brown & Sharpe, la máquina de medición de coordenadas hexagonales sueca, la máquina integrada de contorno de rugosidad de alta precisión alemana Mar, la máquina de medición de coordenadas Zeiss alemana, el instrumento de medición de engranajes Klingberg alemán, el instrumento de medición de perfiles alemán y probadores de rugosidad japoneses, etc. Nuestros técnicos capacitados utilizan esta tecnología para realizar inspecciones precisas y garantizar que cada producto que sale de nuestra fábrica cumpla con los más altos estándares de calidad y precisión.Estamos comprometidos a superar sus expectativas en todo momento.