Engranajes de inglete en espiral de alta calidad para una transmisión de potencia suave

Breve descripción :

Un engranaje de inglete es un engranaje cónico que se utiliza para transmitir potencia entre ejes que se encuentran en un ángulo de 90 grados.Cuentan con dientes rectos que se enganchan en un ángulo de 45 grados para una transferencia de potencia suave y eficiente.Una de las principales características de los engranajes de inglete es que pueden transmitir potencia en ángulo recto, por lo que se suelen utilizar en máquinas con ejes cruzados.

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Definición de engranajes de inglete en espiral

Un engranaje de inglete es un engranaje cónico que se utiliza para transmitir potencia entre dos ejes en ángulo recto que se cruzan.A diferencia de los engranajes cónicos estándar, que están diseñados para transmitir potencia entre dos ejes en el mismo plano, los engranajes de inglete están diseñados específicamente para transmitir potencia entre dos ejes perpendiculares entre sí.Se utilizan comúnmente en sistemas de transmisión de potencia, especialmente en aplicaciones que requieren cargas de torque elevadas y alineación precisa.

Característica

1. Alta capacidad de carga:Los engranajes en inglete son capaces de transmitir cargas de torsión elevadas, lo que los hace adecuados para aplicaciones de servicio pesado.
2. Alineación precisa:Los engranajes ingleteados están diseñados para mantener una alineación precisa entre los dos ejes entre los cuales transmiten potencia, lo que ayuda a minimizar el desgaste y prolonga la vida útil del engranaje.
3. Funcionamiento silencioso:Los engranajes de corte helicoidal producen menos ruido y vibración que otros tipos de engranajes debido a sus dientes de corte recto.
4. Versátil:Los engranajes en inglete se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones, desde herramientas eléctricas y máquinas herramienta hasta aplicaciones de robótica, automoción y aeroespaciales.

Tipos comunes de procesamiento

1. Fresado:El cortador de engranajes se puede mover lineal o verticalmente contra la pieza de trabajo para crear una profundidad y un perfil específicos de los dientes del engranaje.El proceso es preciso y la forma y el espaciado de los dientes están controlados por la forma y el espaciado de los dientes del cortador de engranajes. El fresado de dientes se utiliza ampliamente en la fabricación de engranajes para una amplia variedad de aplicaciones, incluidos automóviles, maquinaria industrial y productos de consumo.
2. Molienda:El proceso de acabado de los dientes de los engranajes utilizando muelas abrasivas.El pulido produce un acabado superficial muy suave que mejora el rendimiento y la vida útil del engranaje.

Informes

Ofrecemos a nuestros clientes la oportunidad de revisar y aprobar todos los documentos de calidad antes del envío.
1. Dibujo de burbujas
2. Informe de dimensiones
3. Certificado de materiales
4. Informe de tratamiento térmico
5. Informe de precisión
6. Imágenes y vídeos de las piezas

Planta manufacturera

Estamos orgullosos de ofrecer unas instalaciones de producción de última generación que cubren unos impresionantes 200.000 metros cuadrados.Nuestra fábrica está equipada con los últimos equipos avanzados de producción e inspección para garantizar que podamos satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes.Nuestro compromiso con la innovación se refleja en nuestra adquisición más reciente: el centro de mecanizado de cinco ejes Gleason FT16000.

Cualquier módulo
Cualquier número de dientes requeridos
Grado de precisión más alto DIN5
Alta eficiencia, alta precisión

Podemos ofrecer productividad, flexibilidad y economía inigualables para lotes pequeños.Confíe en nosotros para ofrecerle productos de calidad en todo momento.

Flujo de producción

Materia prima

Corte áspero

Torneado

Temple y revenido

Fresado de engranajes

Tratamiento térmico

Rectificado de engranajes

Pruebas

Inspección

Hemos invertido en los últimos equipos de prueba de vanguardia, incluidas las máquinas de medición Brown & Sharpe, la máquina de medición de coordenadas hexagonales sueca, la máquina integrada de contorno de rugosidad de alta precisión alemana Mar, la máquina de medición de coordenadas Zeiss alemana, el instrumento de medición de engranajes Klingberg alemán, el instrumento de medición de perfiles alemán y probadores de rugosidad japoneses, etc. Nuestros técnicos capacitados utilizan esta tecnología para realizar inspecciones precisas y garantizar que cada producto que sale de nuestra fábrica cumpla con los más altos estándares de calidad y precisión.Estamos comprometidos a superar sus expectativas en todo momento.